煤泥離心機工件專業化制造及技術服務

先卓科技公司在多臺使用年限不久的煤泥離心機服務過程中發現核心傳動部件差速器有異常損壞等現象，經拆機檢測、工作部件回歸工廠樣機試驗，發現原因多在于工作部件的工藝設計及加工質量，離心機常規表現為正常作業，但隨著有損工作時間的累積，工作機能下降，傳動設施漸損。

臥式刮刀離心機不同于振動卸料離心機，其核心工作部件有刮刀體、篩籃、篩框三件，而振動卸料離心機獨有篩籃一件。刮刀體與差速器輸出軸連接，篩框組件通過背板與差速器固定，而篩籃與篩框連接，三者任何一件的缺陷都會造成差速器的損壞，其工件的優質制造關系到設備的有效利用及保障選煤廠正常生產。

刮刀體由送料錐形筒和12件螺旋葉片焊接而成，要耐磨耐用；篩籃在使用中承受軸向載荷，物料沖擊及刮刀體擠壓載荷，需要高水平的焊接來保障機械性能，無變形；篩框由立柱與法蘭組合而成，需要精準加工來保障動平衡。三者獨立又彼此關系，需要綜合設計、制造。

篩籃焊接鋼圈擔在篩框相應的法蘭圈上，篩框與篩籃同步工況。而實際情況下，篩籃的焊接無法保證與篩框實現鍥合，造成篩籃的剛性隨著使用時間推移降低，在離心力場“撕裂”的趨向性越明顯，優質的篩框在一定范圍內能夠消融這種因素帶來的剛性變量差異，繼續保障正常生產，而加工較差的篩框因質量損缺（變形、掉相、腐蝕），平衡性破壞，與篩籃漸損產生疊加效應，使離心機故障率陡然提升。

離心機的處理量和排出物料水分與刮刀葉片的螺旋升角有著密切的關系，需要結合煤泥特性、轉速差、篩縫等綜合因素來設計刮刀體。另外刮刀體的小端出料口和葉片刮料面由于直接接觸物料，需要高耐磨性能。

1、先進的制造工藝：根本上杜絕了起始加工誤差靠后期動平衡校正彌補的缺陷性。

n 所有法蘭采用激光整體下料

n   專業的不同部件焊接工裝，焊后退火處理

n   高精度的加工中心

n 近千臺不同類型部件制造生產經驗

2、耐磨防護：部件的使用壽命從制造源頭得到有效延伸，適應惡劣工況。

n 篩框立柱及刮刀葉片采用高規格耐磨陶瓷保護

n 節點采用CT901陶瓷耐磨修補劑強固保護

n 專用離心機耐磨陶瓷片模具

 3、動平衡試驗：每件工件出廠都進行動平衡試驗及提供真實報告。

n  進口動平衡機把關試驗數據

n  設計人員從設計源頭跟蹤、勘驗數據

n  更為接近離心機實際工作狀態進行動平衡試驗

 4、制品、包裝：嚴格按照國際航運物流要求進行包裝及發貨，無差損到貨。

先卓科技技術團隊擁有十多年離心機設計、制造經驗，匠心設計、計算、制造產品。