重介旋流器專業化定制服務

重介旋流器是末煤分選作業的核心設備，重要指標有Ep值、效率及壽命，三者缺一不可。先卓科技依據先進的旋流器設計、系統選型、加工制造能力為客戶提供專業化的定制服務，為其創造可觀的經濟價值帶來保證。

服務范圍

n   重介旋流器選型及供貨

n   重介旋流器系統升級改造咨詢

n   重介旋流器維修

n   其他技術支持及服務

聚焦案例一：旋流器技術升級

1、概況

國外某選煤廠采用脫泥有壓兩產品重介旋流器主再洗分選原煤，一段旋流器D40(1040m³/h，90 SQ.in inlet,19 in vf)洗選精煤與中矸，二段旋流器D33(720m³/h，73 SQ.in inlet,16 in vf)洗選出中煤與矸石。隨著煤層的變化，洗選中間物含量由～10%增加至～19%（差異見圖），造成一段旋流器排料不暢，精煤產品灰分提高，無法滿足質量要求。 

2、初選方案

外方提供了50-0.5mm粒度級原煤浮沉報告（專業實驗室級），工藝流程及設備資料，我方經研究后初步提出以下幾個方向供對方擇選，推薦方案采用更換一段旋流器為兩臺D33。

n   更換一段旋流器底流口

n   更換一段旋流器為D48

n   更換一段旋流器為兩臺D33（推薦）

n   更改洗選工藝，一段為預排矸，二段為洗選出精煤

n   更改洗選工藝有壓三產品旋流器（1100/850）

3、技術分析

原煤的質量差異變動直接表現為精煤產率的降低，中煤產率提升，通俗地說煤“更難洗了”，需要更高的煤介比（從現有4:1提至5:1），精度更好的洗選設備來消除經濟效益減少的影響。

?  更換一段旋流器底流口

增加底流口直徑會降低溢流產品灰分和分選密度，更多的底流排料。但無法解決煤介比提高帶來的通過量問題。

?  更換一段旋流器為D48

大直徑的旋流器在分選細粒級原煤時候Ep值會相對高點，對于難選煤或極難選煤來說差異值會更高，現在煤質變差造成效益降低，不能因設備選型造成二次損失。

?  更改洗選工藝，一段為預排矸，二段為洗選出精煤；更改洗選工藝有壓三產品旋流器（1100/850）

兩個方案對系統調整過去復雜，核準的項目較多，不作推薦。

綜合性以上方案對比、多次技術經濟測算、原煤在離心力場的試驗模擬及對現有系統影響更小，采用推薦方案：即更換一段旋流器為兩臺D33。

4、實施方案

采取以下措施完成了本次旋流器系統升級改造。

u  更換原混料泵及電機；

u  更換旋流器

u  增加精煤脫介固定篩

u  更換部分管路

我方提供了本方案的設計、設備（混料泵、旋流器、管道、固定篩）供貨及指導安裝調試，系統調試正常后經過連續7天的帶料運轉，經濟效益明顯，精煤回收率相對于技改前提升約2%。

聚焦案例二：旋流器科學維修

1、概況

某選煤廠采用多臺Ф1450mm進口有壓兩產品旋流器作為主力分選設備，而旋流器磨壞率較高，嚴重影響了生產運營。旋流器主損壞的面段主要在入料腔體進口80°-100°位置，基礎缺相面積約在0.5平米，其它在入料管及錐段等處有內襯破損。

2、原因分析

旋流器的損壞與摩擦力、壓力、時間、物料性質等有關，以上幾種因素疊加造成設備的損壞。在相對的情況下，入料壓力是造成旋流器的磨損主要原因。本項目的混料泵采用變頻方式（45-50HZ），旋流器入料壓力現場值在0.13-0.18Mpa，一般兩產品重介旋流器工作壓力在9D-11D范圍更佳，Ф1450旋流器的壓力即0.13-0.16Mpa。

本項目的泵后管采用DN500耐磨陶瓷管，在調速區域內泵的流量范圍是1700-1900m³/h，流速為2.4-2.7m/s，而煤介混合物流速選擇在～3m/s更佳，所以泵在變頻啟動后不得不經常性保持工頻狀態運行，入料壓力基本保持在高位狀態，對旋流器磨損較多。

3、 維修方案

n   仿真模擬測試核算原旋流器結構參數是否有問題，入料口特殊設計加厚

n   配套定制非標準型加厚耐磨陶瓷管，增加流速，恢復變頻工藝作用

n   旋流器維修

P1：設備探傷檢測、超聲波清洗去雜

P2：制定科學的維修方案

P3：清雜、補強優化、噴砂除銹

P4：質量、結構性數據檢測

P5：貼瓷、固化、終檢

先卓科技針對客戶的煤質資料，洗選產品定位，復雜工況提供匹配于更大經濟效益的旋流器的選型、系統升級及維修服務，從煤樣試驗、可研方案、實施方案、設備生命周期的旋流器(兩產品、有壓及無壓三產品)定制專業化服務。

聯系我們