重介旋流器專業化定制服務
重介旋流器是末煤分選作業的核心設備,重要指標有Ep值、效率及壽命,三者缺一不可。先卓科技依據先進的旋流器設計、系統選型、加工制造能力為客戶提供專業化的定制服務,為其創造可觀的經濟價值帶來保證。
服務范圍
n 重介旋流器選型及供貨
n 重介旋流器系統升級改造咨詢
n 重介旋流器維修
n 其他技術支持及服務
聚焦案例一:旋流器技術升級
1、概況
國外某選煤廠采用脫泥有壓兩產品重介旋流器主再洗分選原煤,一段旋流器D40(1040m3/h,90 SQ.in inlet,19 in vf)洗選精煤與中矸,二段旋流器D33(720m3/h,73 SQ.in inlet,16 in vf)洗選出中煤與矸石。隨著煤層的變化,洗選中間物含量由~10%增加至~19%(差異見圖),造成一段旋流器排料不暢,精煤產品灰分提高,無法滿足質量要求。
2、初選方案
外方提供了50-0.5mm粒度級原煤浮沉報告(專業實驗室級),工藝流程及設備資料,我方經研究后初步提出以下幾個方向供對方擇選,推薦方案采用更換一段旋流器為兩臺D33。
n 更換一段旋流器底流口
n 更換一段旋流器為D48
n 更換一段旋流器為兩臺D33(推薦)
n 更改洗選工藝,一段為預排矸,二段為洗選出精煤
n 更改洗選工藝有壓三產品旋流器(1100/850)
3、技術分析
原煤的質量差異變動直接表現為精煤產率的降低,中煤產率提升,通俗地說煤“更難洗了”,需要更高的煤介比(從現有4:1提至5:1),精度更好的洗選設備來消除經濟效益減少的影響。
? 更換一段旋流器底流口
增加底流口直徑會降低溢流產品灰分和分選密度,更多的底流排料。但無法解決煤介比提高帶來的通過量問題。
? 更換一段旋流器為D48
大直徑的旋流器在分選細粒級原煤時候Ep值會相對高點,對于難選煤或極難選煤來說差異值會更高,現在煤質變差造成效益降低,不能因設備選型造成二次損失。
? 更改洗選工藝,一段為預排矸,二段為洗選出精煤;更改洗選工藝有壓三產品旋流器(1100/850)
兩個方案對系統調整過去復雜,核準的項目較多,不作推薦。
綜合性以上方案對比、多次技術經濟測算、原煤在離心力場的試驗模擬及對現有系統影響更小,采用推薦方案:即更換一段旋流器為兩臺D33。
4、實施方案
采取以下措施完成了本次旋流器系統升級改造。
u 更換原混料泵及電機;
u 更換旋流器
u 增加精煤脫介固定篩
u 更換部分管路
我方提供了本方案的設計、設備(混料泵、旋流器、管道、固定篩)供貨及指導安裝調試,系統調試正常后經過連續7天的帶料運轉,經濟效益明顯,精煤回收率相對于技改前提升約2%。
聚焦案例二:旋流器科學維修
1、概況
某選煤廠采用多臺Ф1450mm進口有壓兩產品旋流器作為主力分選設備,而旋流器磨壞率較高,嚴重影響了生產運營。旋流器主損壞的面段主要在入料腔體進口80°-100°位置,基礎缺相面積約在0.5平米,其它在入料管及錐段等處有內襯破損。
2、原因分析
旋流器的損壞與摩擦力、壓力、時間、物料性質等有關,以上幾種因素疊加造成設備的損壞。在相對的情況下,入料壓力是造成旋流器的磨損主要原因。本項目的混料泵采用變頻方式(45-50HZ),旋流器入料壓力現場值在0.13-0.18Mpa,一般兩產品重介旋流器工作壓力在9D-11D范圍更佳,Ф1450旋流器的壓力即0.13-0.16Mpa。
本項目的泵后管采用DN500耐磨陶瓷管,在調速區域內泵的流量范圍是1700-1900m3/h,流速為2.4-2.7m/s,而煤介混合物流速選擇在~3m/s更佳,所以泵在變頻啟動后不得不經常性保持工頻狀態運行,入料壓力基本保持在高位狀態,對旋流器磨損較多。
3、 維修方案
n 仿真模擬測試核算原旋流器結構參數是否有問題,入料口特殊設計加厚
n 配套定制非標準型加厚耐磨陶瓷管,增加流速,恢復變頻工藝作用
n 旋流器維修
P1:設備探傷檢測、超聲波清洗去雜
P2:制定科學的維修方案
P3:清雜、補強優化、噴砂除銹
P4:質量、結構性數據檢測
P5:貼瓷、固化、終檢
先卓科技針對客戶的煤質資料,洗選產品定位,復雜工況提供匹配于更大經濟效益的旋流器的選型、系統升級及維修服務,從煤樣試驗、可研方案、實施方案、設備生命周期的旋流器(兩產品、有壓及無壓三產品)定制專業化服務。
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